伴随着我国污泥处理市场的启动,各种污泥干燥设备应运而生,但污泥的干化处理需要消耗大量的热源,提高了污泥的处置成本。当前对污泥的烘干处理在设备选型上也有一些类型可供很好地选择,但是对污泥这种高湿物料的干燥,不同的设备又有不同的优点和缺点。
首先先了解一下国外当前对污泥烘干处理的方法途径有哪些呢?
可采用的方法是使用多效蒸发器来去除水份。此方法曾经在美国使用过,美国某染料厂使用一种多级蒸发器处理含10%有机盐类的废物。蒸汽通过一个活性炭吸附系统,所得的污泥适于填地。美国礼来药厂也采用类似方法处理现在正在使用热解法处理的制药废物。
为了最终消除污泥,可选用热解法来替代焚烧。焚烧看来容易,其实却需采取费钱的涤气措施以防污染空气。此外,焚烧灰中可能含有重金属以至产生土地污染问题。因此,日本发展了一种间接干燥然后热解的系统。第一套商业装置将于今年晚些时候完成,处理率达60吨/天。不过焚烧毕竟还是一种有用的方法。美国目前正在研制一种能进行干燥和焚烧的二元流化床系统,采用热沙作为传热介质。
污泥干燥可在转炉、流动床,多效和磨式装置中进行。新式的干燥法大多从焚烧干污泥或嫌料中获取热量。这些方法的主要差别在于供热方式——直接或间接加热、在什么温度以及如何与其他处理方法联合使用。直接加热通常采用燃烧能源产生的废气,热效率高,干污泥固含量可达90%,但存在污泥着火的危险。间接加热一般使用水蒸汽,不会着火,但热效率低,干污泥固含量一般低于60%或70%。
下面在对处理污泥的设备转筒烘干机做一简单的介绍:
特点:通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果,使总传热系数提高至普通回转烘干机的2~3倍,可达300~500Kcal/m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料,物料和热风的接触面积增大,同时亦防止了热风的短路,使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂,使污泥粘性增大,在烘干过程中容易结块,既影响了烘干的效果,又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在本干燥设备中,通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用,使泥块结硬之前就被破碎,最终的出料为粉粒状产品,使污泥的后续处理或利用工序更加简便。
缺点:污泥刚进入烘干机时,含湿量很大,一般在80%左右,此时应是蒸发量最大,干燥效率最高点。但由于此时无法破碎,污泥与热空气弥散接触度很低,蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时,物料水分一般在40%以下,这时物料已运行到回转圆筒的半程以上,导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合(如50%),干燥效率就更低,一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气,一般在100度左右排入大气,浪费了大量热源,增大了操作成本,还导致了大气的污染。
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