目前国内外粒化高炉矿渣粉的粉磨设备有管磨机、立磨、挤压磨、卧辊磨和挤压磨等,高效节能的粉磨设备是国内外设备厂研究开发的重点。球磨机粉磨工艺简单、可靠,但单机能力小、粉磨效率低、生产噪音大、研磨体消耗严重、单位产品电耗高,一般矿渣粉和钢渣粉的比表面积在420m2/kg时,吨产品电耗为75kW?h~100kW?h。矿渣粉的颗粒为圆形,可提高混凝土流动性。立磨只能粉磨矿渣,不能粉磨钢渣,磨矿渣时效率高,能耗比球磨机低,矿渣粉的比表面积在420m2/kg时,单位产品电耗约为50kW?h,物料粒度要求小,设备振动大,检修量大,磨辊磨损严重。噪音比球磨机小,单机能力大。土建投资少。卧式辊磨(HORO磨)粉磨矿渣具有球磨机和立磨的优点,既可粉磨矿渣又可粉磨钢渣,设备启动过程简单,操作方便,并在较短时间内进入稳定运转状态,设备运转可靠、生产稳定、振动和噪音比其它形式磨机小得多。粉磨效率高,电耗比球磨和立磨都低,一般钢渣粉和矿渣粉比表面积在420m2/kg时,单位产品电耗约小于40kW?h。
钢渣微粉代表钢渣处理最先进的思路和工艺,也是钢渣实现钢和渣高效综合利用及“零排放”的唯一方法。某钢渣微粉处理厂在公司专业部门的指导下,建成一条年处理10万吨钢渣微粉生产线,生产出钢渣微粉比表面积450m2/kg,产率79%;同时产出颗粒钢品位95%,产率6.5%;铁精粉品位70%,产率14.5%;每吨钢渣综合效益100多元,年效益1000多万元的良好效果。
一、钢渣微粉厂的原料为转炉钢渣,钢渣在渣厂打水初步降温后,运至钢渣厂二次打水降温,然后送到钢渣破碎、磁选生产线,磁选出的大块渣钢返回炼钢炉重新利用,小块渣钢水洗球磨回收品位大于90%的粒钢。磁选后的钢渣粉用来生产钢渣微粉。
二、主要加工工艺流程
钢渣微粉的加工主要是渣与钢的分离粉磨和分级磁选,是水泥烘干、粉磨、风选技术和选矿磁选技术的综合应用。
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